鎂合金通過細(xì)化晶粒可以改善工晶相的分布形態(tài)，既晶粒細(xì)化有利于初始凝固組織中存在的非平衡組織的分散細(xì)化，但是大家想要了解一下這種細(xì)化晶粒的方法，今天鉅寶鎂合金板材公司就跟大家講解一下。

鎂合金細(xì)化晶粒的方法

目前鎂合金細(xì)化晶粒可通過變質(zhì)處理、半固態(tài)成型或擠壓鑄造、快速凝固/粉末治金等方法實(shí)現(xiàn)，在熱軋過程中，則主要依靠動(dòng)態(tài)再結(jié)晶來實(shí)現(xiàn)晶粒的細(xì)化。

軋制過程中，在一定的變形量下，組織中位錯(cuò)開始滑移，并于舊晶界處聚集糾纏進(jìn)而形核，形核的機(jī)制比較復(fù)雜，目前共有晶界弓出、亞晶旋轉(zhuǎn)、連續(xù)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶、旋轉(zhuǎn)動(dòng)態(tài)再結(jié)晶等機(jī)制圓。這里不一一介紹。總體來說，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶是一個(gè)形核與核心長大的過程，當(dāng)舊的再結(jié)晶晶粒于舊晶界處形核長大時(shí)，新的晶粒又在正在長大的再結(jié)晶晶粒邊界處形核長大，這樣就形成了再結(jié)晶晶粒的增厚帶[]。

當(dāng)軋制溫度較低時(shí)，與原始晶粒相比，再結(jié)晶晶粒直徑較小，圍繞在原始大晶粒周圍形成了“項(xiàng)鏈”結(jié)構(gòu)；但伴隨著軋制的進(jìn)行，應(yīng)變足夠大時(shí)，組織中將會發(fā)生完全再結(jié)晶。形成大小不均且晶內(nèi)位錯(cuò)密度較低的等軸晶粒。軋制過程中動(dòng)態(tài)再結(jié)晶的晶粒不僅與變形量的大小有關(guān)，并且與變形溫度、應(yīng)變速率有關(guān)，變形溫度越高，動(dòng)態(tài)再結(jié)晶進(jìn)行得越充分，組織越為均勻，但晶界擴(kuò)散和晶界遷移能力增強(qiáng)，晶粒容易長大而導(dǎo)致晶粒粗大。

隨著應(yīng)變速率增加，變形過程中產(chǎn)生的位錯(cuò)來不及抵消，位錯(cuò)增多，再結(jié)晶形核數(shù)增加，導(dǎo)致晶粒細(xì)化。動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒一般在晶界或晶界附近形核長大，由于再結(jié)晶晶粒在形核與長大的同時(shí)變形還在繼續(xù)，所以動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒不同于靜態(tài)再結(jié)晶時(shí)得到的完全無畸變的等軸晶粒，在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶晶粒內(nèi)有一定程度的應(yīng)變。

以上就是鎂合金細(xì)化晶粒的方法，現(xiàn)在大家都對這種方法都掌握了嗎？